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常见问题

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浅谈反应釜在制造过程中有哪些不足

       1、混淆全容积和公称容积概念,反应釜通常设备的全容积是反应釜筒体和上下封头包含的空间,而公称容积单单是釜体夹套对应的体积,也就是可投料的体积。明显后者小于前者。通常情况下,用户根据投料量要求的是公称容积,但是有相当数量的制造商有意以全容积糊弄之。用户不在意时,可大占便宜,用户识破后,又可假装误会,有一条辩解的理由。但其危害是使用者在不知情时,过了装料系数而过多投料,致使反应釜过了符合工作,其危险是不言而喻的。
       2、减速机配置不当。在轴封要求较高的场合,如使用机械密封时,应选用出轴摆动较小的减速机,而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机,因出轴摆动大,连带搅拌轴摆动,此时,机械密封因工况无法保障而失效。釜内带压时,轴封泄漏越甚。若釜内是易燃、易爆、有害、腐蚀介质、其危害可想而知。
       3、为了保障传动装置的稳定,釜盖上的基座应该为平台的,常被简化成三点支撑,因这种结构单薄、刚度差。除不得已在低速的釜上使用外,在常用的反应釜上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效,物料逸漏,反应釜运动件磨损加剧。
       4、改薄釜体或传热夹套的钢板,尤是价格较高的不锈钢板,此举危险很大。釜体耐压强度和刚度等性能下降,可造成设备爆破恶性事故。
       5、减速机机架过短,无调整机械密封和考贝轮的空间,替换机械密封易损件时,须拆卸减速机和电机,很不方便。而减速机架够长时,只须分解考贝轮,其它不用动。虽然,短机架为制造商或用户节约少许制造成本,但以后用户维修设备消耗的工时费通常会大大过了少许节约的费用。至少对用户来说,算总帐或长远的帐并不合算。
       6、为省料,封头不压出直边,封头刚度下降,反应釜容量降低。
       7、减速机机架中间无定位轴承。搅拌轴摆动过大,造成轴封失效。
       8、改薄法兰材料,未符合额定负荷时变形,造成法兰面密封失效。即使无害介质高压在高温下的突然失效都会有严重的后果,有害介质越甚。
       9、底轴承与减速机架不同轴,或搅拌轴与减速机出轴不同轴,造成搅拌轴别劲,摆动,底轴承因磨损减低寿命以及轴封失效。
       10、釜内壁和釜内部件不抛光,釜内壁粗糙,易生锈、结垢,使用初期或置换产品时清洗困难。
       11、为了保障反应釜的强度,防腐性能和釜内的清洁,筒体和法兰等应该内外双面焊的,也常被简化为外侧单面焊。内侧少焊后,用户在外观上不易看出来,但设备的稳定性下降,未焊的内侧将形成夹缝,釜内物料容易渗入,又不好清洗,渗入物的成份通常不定,既可能长期滞留夹缝深层腐蚀设备,脱落后又可能污染产品。
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